Melyek az okai az adagpohár egyértelmű törésének?

I. Bevezetés

Az élelmiszer-csomagolás alapvető összetevőjeként az integritásátlátszó adag csészes közvetlenül összefügg a termékminőséggel, az élelmiszerbiztonsággal és a fogyasztói tapasztalatokkal. Az élelmiszeripar nagyarányú-fejlődésével és a fogyasztók egyre növekvő csomagolási minőségi igényeivel a tiszta adagos csésze törésének problémája egyre hangsúlyosabbá vált. Az adatok azt mutatják, hogy a termék szállítási károsodásának több mint 60%-a a csomagolás tervezési hibáira vezethető vissza, és a műanyag csomagolásban a környezeti feszültségrepedés okozta anyagkárosodás legalább 15%-ot tesz ki.

A műanyag töréseátlátszó adag csészes összetett és sokrétű, magában foglalja az anyagválasztást, a szerkezeti tervezést, a gyártási folyamatokat, a tárolást és szállítást, valamint a használati környezetet. A különböző műanyagok mechanikai tulajdonságaiban, kémiai kompatibilitásában és környezeti alkalmazkodóképességében jelentős különbségek vannak, míg a szósz fizikai-kémiai jellemzői, a feldolgozási eljárások és a tartály szerkezeti felépítése mind kritikus hatással vannak a törési viselkedésre. Ezért a törés okainak elemzésére szolgáló tudományos rendszer felállítása nagy gyakorlati jelentőséggel bír a csomagolás kialakításának optimalizálása és a termékminőség javítása szempontjából.

II. A tiszta adag csésze törésének forgatókönyveinek elemzése

2.1 Mechanikai igénybevétel szállítás közben

A közlekedés magas{0}}kockázatú forgatókönyvátlátszó adag csészetörés. A fő okok közé tartoznak az elégtelen anyagszilárdságból, szerkezeti tervezési hibákból és külső környezeti hatásokból eredő mechanikai igénybevételek, például rezgés, ütés és nyomás. A szállítás közbeni ütések és tárgyak ütközése közvetlenül kárt okozhat; Ha az árut túl magasra rakják vagy összenyomják a kezelés során, az alsó csomagolás több száz newtonos folyamatos nyomást viselhet el, ami az anyag kúszásához, csökkent szilárdsághoz és végső soron töréshez vezethet.

A mechanikai ütéselmélet szempontjából az ütközési kinetikus energiát a csomagoláson és a párnázó anyagokon keresztül deformációs energiává kell alakítani. Ha az átalakítás hatékonysága nem megfelelő, a felesleges energia átkerül a tartalomba, ami kárt okoz. A különböző típusú becsapódások eltérő jellemzőkkel rendelkeznek: a leejtő hatás főként a gravitációs potenciális energia mozgási energiává történő átalakulását jelenti, rövid becsapódási idővel és nagy csúcserővel; a vízszintes behatás elsősorban a tehetetlenségi erőnek köszönhető, a csomagolás mozgásával azonos irányú; Az ütközési hatás többnyire oda-vissza, a csomagolás fáradtságállóságának tesztelésére összpontosít.

2.2 A hőmérséklet és a páratartalom hatása a tárolási környezetben

A tárolási hőmérséklet és a páratartalom fontos tényezők, amelyek befolyásolják az átlátszó adagolópoharak integritását. A műanyag átlátszó adagolópoharak megfelelő tárolási hőmérséklete 15-25 fok: a túl magas hőmérséklet a műanyag lágyulását és deformálódását okozhatja, sőt káros anyagokat is felszabadíthat; a túl alacsony hőmérséklet rideggé teheti a műanyagot, növelve a törés kockázatát. A gyakori hőmérséklet-ingadozások könnyen belső feszültséget okozhatnak a műanyagokban. Például a magas hőmérsékletű környezetről az alacsony hőmérsékletű környezetre történő hirtelen váltás a tartály egyenetlen zsugorodásához vezethet, ami veszélyezteti annak szerkezeti stabilitását. Ha a tartály folyadékot tartalmaz, a magas hőmérséklet növelheti a belső nyomást is, növelve a palack szétrepedésének kockázatát.

A páratartalomnak viszonylag összetett hatása van: 70% feletti relatív páratartalom esetén könnyen lecsapódik a kondenzáció a műanyag felületen, ami befolyásolja a megjelenést, sőt elősegíti a mikrobiális növekedést; 30% alatt a műanyag a száradás következtében törékennyé válhat. Ezért a 30-70%-os relatív páratartalom tartomány döntő fontosságú a műanyag fizikai tulajdonságainak stabilitása szempontjából.

2.3 Működési tényezők a használat során

A helytelen használat közvetlen oka az adagos csésze egyértelmű törésének. A gyakori problémák a következők:

Nem megfelelő melegítés: Ha a „mikrohullámú{0}}biztos” címke nélküli edényeket mikrohullámú sütőbe helyezi, az megolvadást vagy káros anyagok felszabadulását okozhatja; ha melegítés közben a fedőt szorosan lezárjuk, a belső nedvesség elpárolgása és tágulása könnyen okozhatja a tartály megrepedését vagy a fedél leválását.
Magas-hőmérsékletű töltési problémák: Ha forró ételt vagy forrásban lévő vizet közvetlenül nem-hőálló-műanyag edényekbe tölt, az edény gyors deformálódását és akár égési sérüléseket is okozhat. Például a PET anyag hőmérsékleti ellenállása csak 70 fok. Forró olajjal, forró levessel vagy hosszan tartó magas hőmérsékletnek való érintkezés a molekulaszerkezet fellazulásához és a káros anyagok felgyorsult kimosódásához vezethet.
Nem megfelelő hosszútávú-tárolás: Az olajok vagy nagy-koncentrációjú alkohol műanyag edényekben történő hosszú-tárolása anyagkitágulást és mikro-repedéseket okozhat, ami végső soron a tartalom kiszivárgásához vagy a tartály deformálódásához vezethet. A PET-anyag különösen érzékeny a növényi olajokra és az alkoholra, így ezek a problémák még hangsúlyosabbá válnak. 

III. A szósz jellemzőinek hatása a törésre

3.1. A szósz fizikai jellemzőinek hatása

A szósz viszkozitása, folyékonysága, sűrűsége és részecsketartalma közvetlenül meghatározza a feszültségeloszlást a csomagoláson belül. A nagy viszkozitású mártások (például ketchup, chili szósz és mogyoróvaj) olyan jellemzőkkel rendelkeznek, mint a rossz folyékonyság szobahőmérsékleten, jelentős viszkozitásváltozások a hőmérséklet függvényében, magas gáztartalom és könnyű tapadás a berendezéshez. A töltés és tárolás során ezek a jellemzők összetett terhelést fejtenek ki a tartályra.

A részecsketartalom kulcsfontosságú befolyásoló tényező: a nagy részecskéket vagy rostokat tartalmazó szószok tárolás és szállítás során a részecskék mozgása és ülepedése egyenetlen nyomást okoz a tartály falán, ami könnyen helyi stresszkoncentrációhoz vezet; ha a részecskék kemények, mechanikai sérülést is okozhatnak a tartályban, és kezdeti repedéseket okozhatnak.

3.2. A szósz kémiai tulajdonságainak maró hatásai

A szószok pH-értéke, savassága/lúgossága és szerves oldószer tartalma jelentős maró hatást gyakorol a műanyagokra:
A savas szószok hatásai: A savas szószok, mint például a paradicsomszósz és a citromszósz (pH < 4,0), bár a modern élelmiszerkonzerv-technológia kiforrott, a hosszú távú tárolás során mégis károsíthatják a bevonatot. A PET anyagoknál a savas anyagok korrodálják a felületet és rontják a molekuláris stabilitást. Kísérleti adatok azt mutatják, hogy ha a savas anyagok, amelyek pH-ja < 4,0, 24 órán keresztül érintkeznek PET-tel, az antimon elem kioldódásának mértéke 312%-kal nő, ami hatással van az élelmiszerbiztonságra és csökkenti az anyag mechanikai szilárdságát.
Az olajos szószok hatásai: Az olajok felgyorsítják a vegyi anyagok migrációját a műanyagokban. A kísérletek azt mutatják, hogy azonos hőmérsékleten a ftalátok (lágyítószerek) kivándorlása az olajban közel 20-szor nagyobb, mint ugyanabban a PET-palackban lévő vízben, és az anyag duzzadásához és a mechanikai tulajdonságok csökkenéséhez is vezethet.
Speciális szószok hatásai: A különféle szerves savakat tartalmazó szószok, mint például az osztrigaszósz, bizonyos korrozív hatást fejtenek ki a műanyagokra, ami műanyag vegyi anyagok behatolásához vezet a szószba, ami „kétirányú veszélyt{0}} okoz”, szennyezi a tartalmat és gyengíti a csomagolás teljesítményét.

3.3. A szószok és anyagok kompatibilitási értékelése

A különböző szószok jelentősen eltérő követelményeket támasztanak a csomagolóanyagokkal szemben. Az anyagok tudományos kiválasztása kulcsfontosságú a törés megelőzésében. A konkrét egyeztetési stratégiák a következők:

Ezenkívül az éles részecskéket tartalmazó szószok nagy szilárdságú{0}}anyagokat és nagyobb falvastagságot igényelnek; A speciális kémiai tulajdonságokkal rendelkező szószok kompatibilitási vizsgálatát előzetesen el kell végezni a csomagolás biztonsága érdekében.

IV. Speciális kezelési eljárások hatása az anyagtulajdonságokra

4.1 A sterilizációs kezelés hatása az anyagokra

A sterilizálás kritikus lépés az élelmiszer-csomagolásban, de a magas hőmérséklet és a magas nyomású{0}}viszonyok jelentősen befolyásolhatják a műanyagok tulajdonságait. Az elterjedt sterilizálási módszereknek megvannak a korlátai: a nagy-nyomású gőzsterilizálás (121 fok vagy annál nagyobb hőmérséklet) könnyen meglágyítja és megolvasztja a közönséges műanyagokat; az alkoholos törlés korrodálhat egyes műanyagokat; és az ultraibolya sterilizálásnak gyenge a behatolása (csak néhány milliméter), ami korlátozza hatékonyságát az összetett -formájú termékeken.

A különböző anyagok sterilizálhatósága jelentősen eltér: a PP anyagok jó hőállósággal rendelkeznek, és nem deformálódnak 120 fokos környezetben rövid ideig, így alkalmasak nagynyomású gőzsterilizálásra; A PVC-anyagok alacsony-hőmérsékletű sterilizálást igényelnek, mivel a 80 fokot meghaladó hőmérséklet könnyen káros anyagokat bocsáthat ki. Ugyanakkor a hőmérséklet- és nyomásváltozások a sterilizálási folyamat során összetett feszültségeket generálnak az anyagon belül. Tanulmányok kimutatták, hogy a nagynyomású kezelés 30 fokos kezdeti hőmérsékleten biztosítja az anyag integritását, míg a károsodás 10 fokon a legsúlyosabb (buborékokat és fehér csíkokat eredményezve); és a csomagolás tartalma is jelentős hatást gyakorol, a desztillált vizet csomagoló anyagoknál a legsúlyosabb sérülések, míg az olívaolajat csomagoló anyagoknál szinte semmi károsodás.

A hosszú távú -sterilizálás az anyag elöregedéséhez is vezethet. Ha például a PP-t vesszük, annak olvadáspontja 160 fok vagy annál nagyobb, és kibírja a magas-hőmérsékletű sterilizálást, a hosszú távú expozíció csökkent mechanikai tulajdonságokhoz, elszíneződéshez és ridegséghez vezethet.

4.2 Fagyasztás és alacsony hőmérsékletű -törékenység

A fagyasztásos kezelés alacsony hőmérsékletű{0}}törékenységi problémákat okozhat a műanyagokban. A fő befolyásoló tényező az anyag üvegesedési hőmérséklete (Tg): ha a hőmérséklet Tg alatt van, a műanyag molekulaláncok mobilitása gyengül, ami "üveges állapotot" eredményez, és jelentősen megnő a ridegség. Példaként figyelembe véve a PP anyagot, Tg-je -10~0 fok, így alacsony hőmérsékleten hajlamos a ridegségre.

Az alacsony-hőmérsékletű ridegség kiemelkedő probléma a hidegláncos szállítás során: a hagyományos műanyag dobozok alacsony hőmérsékleten hajlamosak megrepedni, ami a friss termékek megromlásához, a reagensek kiszivárgásához, és gyakran 10%-ot meghaladó veszteséghez vezet. A különböző anyagoknak jelentősen eltérő az alacsony hőmérsékleti ellenállása: a PE a legjobb (-40-60 fok), ezt követi az EVOH és a PA (-30-50 fok), a PP -20-30 fok, a PET és a PVC viszonylag gyenge (-10-0 fok), a PS pedig a legrosszabb (0-10 fok). Ez a különbség közvetlenül meghatározza az anyagok alkalmasságát hidegláncos környezetben.

Ezenkívül a fagyasztási folyamat során fellépő hirtelen hőmérséklet-változások termikus feszültséget is generálhatnak: az anyag szobahőmérsékletről alacsony hőmérsékletre történő gyors lehűtésekor a felület és a belső tér különböző ütemben összehúzódik, belső feszültséget generálva, amely az anyag maradékfeszültségével együtt könnyen mikrorepedések kialakulásához és továbbterjedéséhez vezethet.

4.3 Fűtéskezelés és termikus deformáció

A hevítési kezelések, mint például a forró töltés és a hőlezárás összetett hőhatást válthatnak ki a műanyagokon. A fő befolyásoló tényezők az anyag hőállósága (üvegesedési hőmérséklet Tg, hőtorzulási hőmérséklet HDT). A termikus deformáció kiemelkedő probléma a PET-anyagoknál: hajlamos súlyos deformációra, ha a hőmérséklet meghaladja a 65 fokot, ami a feszített fúvási eljárásból ered. Két fő módszer létezik ennek a problémának a megoldására: az egyik a forró fúvós öntőforma használata, amely lehetővé teszi, hogy a késztermék elegendő ideig a forró formában maradjon a feszültség oldása és a kristályosság javítása érdekében; a másik a két-lépéses fúvóformázás, először egy sztreccsfúvással formált palackot készítünk a készterméknél nagyobb kezdeti alakra, majd újramelegítjük és zsugorítjuk, végül pedig egy második formában ismét fújjuk.

A forró töltés magasabb követelményeket támaszt az anyagokkal szemben: a folyadék maghőmérséklete a töltés során általában 89±1 fok, ami megköveteli, hogy a palack jó hőállósággal rendelkezzen. A hőálló -PET-részecskékből készült melegen-töltött palackoknál a zsugorodási sebességet 1%-1,5% értékre kell szabályozni. Ennek a tartománynak a túllépése túlzott zsugorodáshoz vezet magas hőmérsékletű töltés során (85-90 fok), ami befolyásolja a megjelenést. Mindeközben a melegítés megváltoztatja az anyag molekulaszerkezetét: amikor a PP anyag hőmérséklete meghaladja a 164-176 fokos olvadáspont-tartományt, molekulalánc szakad és csökken a kristályosság, ami a szilárdság, a szívósság és a hajlítási ellenállás csökkenéséhez vezet, és hajlamossá teszi az állandó terhelés hatására visszafordíthatatlan deformációra, ami befolyásolja a méretstabilitást.

V. A törés helyének jellemzőinek és a meghibásodási módoknak az elemzése

5.1. A csészealj törésének okai és jellemzői

A csésze feneke nagy-elfordulási terület a törések számára, elsősorban a szerkezeti tervezési hibák és a feszültségkoncentráció miatt: a csésze fenekének összetett formája (például sziromszerű szerkezet) könnyen koncentrálja a feszültséget, korlátozza az anyag nyúlását és a molekuláris orientációt, ami elégtelen szakítószilárdságot eredményez; továbbá az anyag egyenetlen eloszlása ​​a palack fenekében feszültségkoncentrációhoz vezet azokon a területeken, ahol a falvastagság hirtelen megváltozik. Ha a feszültség meghaladja a szakítószilárdságot, repedés lép fel.

A szerkezeti kialakítás jelentősen befolyásolja a csésze fenekének törését: az alaptartóval ellátott csészéknél szinte nincs feszültségrepedési probléma, mert az alaptartó elszigeteli a palack alját a töltősor kenőanyagától, és félgömb alakú palackfeneket használ (belső formai feszültség nélkül, és lehetővé teszi a megfelelő nyújtást és tájolást). A javítási intézkedések közé tartozik: a csésze fenekének kialakítása homorú pontként vagy ív alakban, hogy csökkentse a törés valószínűségét a feszültség eloszlatásával.

5.2 A csésze szájtörés mechanizmusának elemzése

A csésze szájtörése szorosan összefügg a hőmérséklet-változásokkal, a tömítési szerkezettel és a nyitási móddal: nyáron magas-hőmérsékletű környezetben az anyag hőtágulása és összehúzódása által keltett feszültség könnyen okozza a csésze szájának megrepedését; a hagyományos menetes tömítőszerkezeteknél az ismételt nyitás és zárás során könnyen fellép a feszültségkoncentráció a menet gyökerénél, és hajlamosak repedések megjelenni, ha a tömítés túl szoros vagy a nyitóerő túl nagy; Azok a fogyasztók, akik éles eszközökkel törik fel vagy csavarják túl nagy erővel, különösen a -szabotázs elleni gyűrűkkel vagy egyszeri zárószerkezetekkel ellátott csészék esetén, közvetlenül károsíthatják a csésze száját.

Ezenkívül a csésze szájának egyenetlen falvastagsága, a formatervezési hibák és a nem megfelelő formázási eljárások befolyásolhatják az anyag molekuláris orientációját és kristályosságát, csökkentve a mechanikai szilárdságot és közvetve növelve a törés kockázatát.

5.3 A csészetöredéket befolyásoló tényezők

A csészetest repedésének számos oka lehet, főként:

Falvastagság és penészproblémák: A palack előformájának excentricitása és a feszítőrúd nem megfelelő magassága a csészetest falvastagságának egyenetlenségéhez vezethet. A legvékonyabb területek túlzott igénybevételnek vannak kitéve, és hajlamosak vegyi anyagok felszívódására a tartalomból, ami környezeti feszültségrepedésekhez (ESC) vezet; a túl vékony falak közvetlenül csökkentik a teherbírást-.
Geometriai szerkezeti hatás: A négyzetes és téglalap alakú csészék sarkai hajlamosak a feszültségkoncentrációra. Külső erő hatására először deformálódnak, majd elszakadnak, és a repedések gyorsan terjednek a feszültség iránya mentén, ami a csomagolás meghibásodásához vezet.
Anyagfáradási károsodás: Ismételt igénybevétel hatására mikrorepedések jelennek meg az anyagban, különösen a feszültségkoncentrációs területeken. Ciklikus igénybevétel hatására ezek a mikrorepedések fokozatosan kitágulnak, ami végül makroszkopikus szakadáshoz vezet.

6. Átfogó elemzés és fejlesztési javaslatok

6.1. A szakadás okainak szisztematikus elemzése

Az átlátszó adagolópoharak felszakadása több tényező szinergikus hatásának eredménye, és jelentős szisztémás jellemzőkkel rendelkezik: Anyagtudományi szempontból a műanyag mechanikai tulajdonságaiban, termikus tulajdonságaiban és kémiai kompatibilitásában mutatkozó különbségek határozzák meg környezeti alkalmazkodóképességét; csomagolástechnikai szempontból a szerkezeti tervezés, a gyártási folyamat és a minőség-ellenőrzés közvetlenül befolyásolja a termék teljesítményét; A használati forgatókönyv szempontjából a szállítási mechanikai igénybevétel, a tárolási hőmérséklet és páratartalom ingadozása, valamint a nem megfelelő használat egyaránt törést okozhat.

A környezeti feszültségrepedés (ESC) a mag meghibásodási mechanizmusa, amely a műanyag alkatrészek meghibásodásának több mint 25%-áért felelős. Három feltétel egyidejű teljesítését igényli: "stressz-kémiai közeg-anyagérzékenység". A szószban lévő szerves savak és olajok felgyorsítják az ESC előfordulását. A tönkremenetel helye szempontjából a csésze fenékrepedés főként a szerkezet és a feszültségkoncentráció következménye, a csésze szájszakadása a hőmérséklet, a tömítés és a nyitási mód, a csészetest repedés pedig többnyire a falvastagságból, a penészedésből és a kifáradásból eredő sérülésekből adódik, és az egyes meghibásodási módok befolyásolják és elősegítik a másikat.

6.2 Optimalizálási stratégiák az anyagválasztáshoz

A szósz jellemzői és a felhasználási forgatókönyv alapján az anyagválasztásnál a „differenciált adaptáció” elvét kell követni:

Savas szószok (pH<4.0): Prioritize PP and HDPE (good acid resistance). If PET is used, an acid-resistant grade should be selected, and storage time should be controlled. Oil-containing sauces: Choose PP or HDPE (excellent solvent resistance), avoid ordinary PET and PS (easily corroded by oil), and use a low-migration plasticizer system.
Magas-hőmérsékletű feldolgozott szószok (forró töltés/sterilizálás): Válasszon PP-t (100-140 fokos hőállóság) vagy kristályos PET-et (180 fokig hőálló), kerülje a hagyományos PET-et és PVC-t.
Alacsony hőmérsékleten tárolt szószok.

6.3 Szerkezeti tervezési fejlesztési intézkedések

A szerkezeti optimalizálásnak a „feszültségkoncentráció csökkentésére és a teherbíró képesség javítására{0}} kell összpontosítania”:

• Csészealj kialakítása: Használjon félgömb/ív{0}}alakú szerkezetet az összetett szirom-alakú kialakítás helyett; erősítő bordákat vagy hullámokat adjon hozzá a merevség és a szilárdság javítása érdekében.
• Csésze száj kialakítása: Használjon áramvonalas szerkezetet, hogy elkerülje az éles sarkokat; növelje a letörés sugarát a menet gyökerénél a feszültségkoncentráció csökkentése érdekében; optimalizálja a tömítési szerkezetet a nyitóerő szabályozása és a túlzott-tömítés elkerülése érdekében.
• Falvastagság szabályozása: A formák optimalizálásával és a folyamat beállításával biztosítsa az egyenletes falvastagságot, különösen a csésze aljának, a csésze szájának és a csészetestének átmeneti területein, amelyeknek sima átmenettel kell rendelkezniük a falvastagság hirtelen változásainak elkerülése érdekében; a kulcsfontosságú részek megfelelően vastagíthatók.
• Feszültségoldás: Tervezzen meg feszültségoldó barázdákat vagy legyengített szerkezeteket a feszültségkoncentrációs pontokon, például sarkokon és éleken. Ez nem befolyásolja a szilárdságot a normál használat során, de lehetővé teszi a fő szerkezet túlterhelési körülmények közötti védelmének előnyben részesítését.

6.4 A gyártási folyamat minőségellenőrzése

A folyamatvezérlés kulcsfontosságú garancia a törések csökkentésére, és különös figyelmet igényel:

• Forma pontosság: Biztosítsa a palack-előforma forma koncentrikusságát és méretpontosságát, hogy elkerülje az excentricitás okozta egyenetlen falvastagságot; rendszeresen ellenőrizze a formát, és haladéktalanul javítsa meg a kopott alkatrészeket.
• Formázási paraméterek: Optimalizálja a fúvási hőmérsékletet, a nyújtási arányt és a fúvási nyomást, különösen a PET anyagok esetében, ahol a nyújtás hőmérsékletét és sebességét szabályozni kell a megfelelő molekuláris orientáció biztosítása és a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében.
• Minőségellenőrzés: hozzon létre egy „teljes{0}}folyamat-ellenőrző rendszert”, amely kiterjed a megjelenésre, a falvastagságra, a tömítési teljesítményre és a mechanikai szilárdság vizsgálatára; a kritikus mutatók 100%-os teljes körű ellenőrzést igényelnek.
• Folyamatfigyelés: Az öntési hőmérséklet, nyomás, idő és egyéb paraméterek valós idejű{0}}figyelése; rendellenességek esetén haladéktalanul állítsa be vagy állítsa le a folyamatot, hogy elkerülje a tömeghibákat.

6.5 Használati és tárolási irányelvek

Adjon egyértelmű utasításokat a fogyasztóknak a megfelelő használathoz, és csökkentse a törés kockázatát:

• Nyitási mód: A túlzott erőhatás elkerülése érdekében határozottan tiltsa meg az éles szerszámok használatát, és adja meg a részletes nyitási lépéseket (különösen a szabotázs-gyűrűk és az egyszer használatos-tömítőszerkezetek esetében).
• Tárolási feltételek: Tárolás hűvös, száraz helyen, közvetlen napfénytől és magas hőmérséklettől védve javasolt; hűtést igénylő szószok esetében egyértelműen adja meg a hőmérséklet-tartományt, és kerülje a hirtelen hőmérséklet-változásokat.
• Fűtési követelmények: Tüntesse fel a hőmérséklet-ellenállási tartományt és a mikrohullámú sütéshez való alkalmasságot, és emlékeztesse a felhasználókat, hogy „kerüljék a lezárt tartályban való melegítést”, hogy elkerüljék a túlzott nyomás miatti törést.
• Tisztítási módszerek: Javasoljuk enyhe tisztítószerek és puha eszközök használatát, és tiltsa meg a kemény tárgyakkal való karcolást vagy az erős tisztítási módszereket a felületi sérülések és repedések elkerülése érdekében.